Одним из наиболее распространенных видов наполнителя является полиэфирное волокно. Изделие отличается высокими теплоизоляционными показателями и длительным эксплуатационным сроком. При регулярном использовании продукт не теряет своих форм. Даже после большой нагрузки нити принимают исходную форму за короткое время.
Чем интересен такой наполнитель
Полиэфирное волокно изготовляется из полиэтилентерефталата, 100% полиэстер. Ранее данный наполнитель имел множество недостатков, но благодаря интенсивному развитию технологических процессов, сегодня материал может полностью заменить натуральный продукт.
Материал представляет собой пустотелое волокно, состоящее из множества спиралевидных пружин. Переплетаясь между собой, эти пружинки образуют пушистую очень пружинистую структуру. Это уникальное свойство обеспечивает практически мгновенный возврат в первоначальное положение, в отличие от синтепона или ватина. Даже спустя долгое время материал также пружинит и также бойко восстанавливается после сминания или сжатия.
Каждая отдельная ниточка - пружинящая спиралька
Эластичная упругая структура полиэфирного волокна по тактильным ощущения очень мягкая и отлично пропускает воздух. Именно из такого состава рекомендуется покупать теплую одежду — в не тело не будет преть и сильно потеть.
Положительные свойства полиэфирного волокна
Принципиальным отличием такого волокна от аналогов являются спиралевидная пружинящая форма и пустота внутри, так называемый «принцип макарон».
Это обеспечивает ряд позитивных качеств, в числе которых:
- Очень высокие показатели термоустойчивости — при повышении температуры до 200°, более 50% нетканого материала сохраняет свои свойства. При этом полиэстер не горит, но плавится без выделения едких паров.
- Синтетика не привлекает насекомых и грызунов, на ней не появляется плесень, на солнце она не плавится и под дождем не намокает.
- Пружинящий эффект каждой отдельной спиральки обеспечивает колоссальную упругость всего изделия. Это объясняет популярность полиэстера при изготовлении подушек, матрасов, одеял, теплой одежды и т.д.
- Устойчивость к сминанию, истиранию, сжатию, изгибанию — при любых нагрузках волокно ведет себя предсказуемо и возвращается снова в исходное положение.
- Полиэфирное волокно хорошо растягивается, но не рвется и не теряет прочность.
- По сравнению с натуральными тканями, полиэстер имеет гораздо более высокие показатели прочности на разрыв, при этом не впитывают влагу и запахи.
- Полностью разрушить структуру могут только фенолы и высокая концентрация серной и азотной кислоты. Время распада составляет более 250 лет, поэтому полиэстер утилизируют в специально отведенных местах.
Производные на основе полиэстера
Как правило, полиэфирные волокна используются в качестве дополнительного сырья в комбинации других видов наполнителей или как самостоятельный материал.
Синтепон
Синтепоновый продукт является таким же ватином, только производится синтетическим методом. Он характеризуется составом, в который входит только полиэфирное волокно. Данный продукт не регламентируется нормативами ГОСТа, поскольку может иметь разные показатели качества. Но это не значит, что применение данного сырья может нанести вред человеческому здоровью. Здесь главное отдавать предпочтение популярным производителям, которые добились популярности за счет изготовления качественной продукции.
Полиэфирное штапельное резаное волокно
Синтепон производится из первичного или вторичного материала и имеет различные характеристики, которые подразделяют данный вид на множество подвидов. К примеру, наиболее популярными изделиями из полиэфирных волокон являются:
- шерстин;
- синтепух;
- холлофайбер.
Чтобы понять различия изделий следует более подробно рассмотреть каждый вид подробно.
Шерстин
В составе шерстина, помимо основного компонента, имеется прочесанная овечья шерсть, которая пропорционально смешана с полиэфиром. Благодаря такой комбинации даже при длительной эксплуатации текстильный материал не будет покрываться катышками или сбиваться в больше комки.
Синтепух
Синтепух в отличие от натурального пуха имеет лучшие теплоизоляционные показатели. Большой объем полиэфирных волокон получается в результате интенсивного вычесывания. За счет применения подобной технологии выходит упругое и долговечное сырье, способное противостоять проницанию воздуха.
Холлофайбер
Как правило, применяется для наполнения подушек, поскольку обладает несравнимой мягкостью и восстанавливающим эффектом. После использования данного наполнителя, он способен за несколько минут вернуть изначальную форму, чего не по силам большинству текстильных материалов. Наполнитель имеет маленький вес благодаря термическому соединению нитей с повышенной степенью плотности.
Отличия по методу производства
Максимальное качество полиэфирных волокон добиваются путем смешивания сырья с шерстяными или хлопковыми компонентами. Текстура каждой нити характеризуется несколькими параллельными слоями волокон различной направленности. Материал, который получается в итоге, имеет повышенную плотность и чистый белый цвет.
Зачастую сырье применяется в качестве наполнителя одежды, покрывал, одеял и пледов. Не рекомендуется приобретать вторичный продукт, по экологическим параметрам он имеет не лучшее значение. Этот наполнитель производится из различных пластмассовых бутылок, пакетов, посуды и других изделий.
Таким образом, производственные процессы обходятся существенно дешевле, но при этом страдает качество готового сырья. Не каждый потребитель знает, что этот вид материала в дальнейшем подвергается скатыванию и миграции нитей.
Переплавление ПЭТ в текстильные нити
Существует три основных метода изготовления полиэфирного волокна:
- Термический
В процессе термической обработки на полиэфиры воздействуют повышенные температурные режимы. В итоге некоторые элементы подвергаются расплавлению и взаимному склеивания, образуя беспрерывную сеть прочных волокон.
К примеру, данным методом изготовляется прочный холлофайбер, который при эксплуатации не деформируется и имеет высокую степень устойчивости перед изнашиванием.
- Клеевой
Продукция, произведенная по такому методу, не имеет характерных особенностей нетканого холлофайбера, поскольку ее качество существенно ниже. Естественно, клеевая смесь и другие нежелательные компоненты после нескольких стирок вымываются, но вместе с ним изделие теряет изначальные внешние данные.
- Иглопробивной
Синтепон, который производится иглопробивным способом, имеет прочную и ровную структуру. Соединению химических волокон способствует прибор, оснащенный комплектом иголок. При работе с готовым сырьем задействуется несколько видов аппаратов — печная камера, чесальня, погрузочное отделение, щипальное и намоточное устройство.
В итоге выходит достаточно легкий, теплоизоляционный материал, главными преимуществами которого считаются легкость, мягкая структура, повышенная эластичность, дешевизна и упругость. Но здесь следует знать, что подобный наполнитель не способен выдерживать условия с температурным режимом ниже -10º. Особенно, если применялся клеевой метод изготовления, применение может нанести вред здоровью человека.
Но даже, несмотря на этот фактор, материал остается одним из востребованных утеплителей за счет низкой стоимости.
Комбинированные материалы
Не менее популярным видом текстильных нетканых полотен является материал, который изготовлен из штапельных волокон. Важно знать, если к синтетическому сырью примешиваются натуральные компоненты, результат будет отличаться длительным эксплуатационным сроком, улучшенными характеристиками удержания тепла и устойчивости перед изнашиванием. Такие изделия не требуют тщательной глажки или определенного ухода и всегда держат исходную форму.
Силиконизированное волокно производится из полиэфирных волокон
Существуют полиэфирные волокна с водоотталкивающим эффектом, противостоящей функцией перед проникновением пыли или грязи. Зачастую такие материалы используются при изготовлении спортивной одежды или других элементов, которые могут потребоваться в туристическом походе.
Также наполнитель является не менее востребованным в сфере производства спецодежды для медицинских, ресторанных работников или военнослужащих людей. Изделие противостоит проникновению жидкости, пыли и ветра, полностью защищая тело от холода и максимально сохраняя тепло. Такое сырье производится из неорганического стекла, которое проходит этап расплава.
Продукция не деформируется при попадании влаги, кислотных или щелочных компонентов. Материал исправно выполняет теплоизоляционные функции и хорошо поглощает шум. Также следует выделить 100% экологичность. Данный наполнитель не несет даже минимального вреда человеку и окружающей среде.
Правила ухода за полиэфирным волокном
Хотя синтетику сложно назвать прихотливым материалом, все же есть некоторые правила ухода, которые существенно продлят срок ее службы. В их числе:
- Любое изделие нужно стирать в том режиме, как определил производитель. Это касается температуры, режима, глажки и возможности химчистки. Даже одной ошибки достаточно для того, чтобы загубить вещь.
- Для стирки желательно использовать жидкие моющие средства, а порошок предварительно разводят в небольшом количестве теплой воды. В этом случае на ткани не будет белых разводов.
- Максимальная температура стирки синтетики — 40°С. Для некоторых изделий она может быть выше при условии пропитки ткани, но опять-таки — изучайте этикетку, что говорит производитель.
- Полиэстер допускает стирать в деликатном режиме и при максимум 800 оборотах барабана.
- Используйте кондиционеры или ополаскиватели, чтобы снять статическое напряжение.
- Для глажки выбирают самый щадящий режим (например, шелк). Всегда гладят с изнанки и пробуют на потайном месте, чтобы не прилипал утюг.
ВИДЕО: Процесс переработки ПЭТ-бутылок в полиэстер
